煤海深处的“机电智能先锋”——记全国劳动模范梁里鹏

　　虽是“五一”假期，但在西山煤电斜沟矿的百米井下，生产作业依然如火如荼，巷道深处的综采工作面集控室亮如白昼。39岁的梁里鹏端坐在操作台前，指尖在键盘上飞速跳跃，屏幕上是密密麻麻的代码与参数。突然，采煤机监控画面弹出红色警报——自动化参数异常导致设备停摆，他从容敲击键盘调用诊断程序，不过片刻，屏幕上的警报解除，采煤机重新发出有节奏的轰鸣。

　　梁里鹏，这位戴着金丝边眼镜的“书生工匠”，用15年光阴书写着属于新时代矿工的传奇。他潜心钻研、追求极致，今年站在了人民大会堂的最高领奖台上，获得“全国劳动模范”的荣誉称号。

　　破译“洋设备”密码的追光者

　　2013年的冬夜，斜沟矿机电部的灯光刺破寒夜。梁里鹏的身影被摊满桌面的德英文图纸所笼罩，手中的红笔在电路图上不停批注。作为千万吨级矿井，斜沟矿的核心设备几乎都是进口品牌，那些被厂家视为“技术黑箱”的设备，一旦出故障就会让生产链陷入瘫痪。“停产一天，损失就是2000万元！”回忆起那段岁月，梁里鹏的语气中仍带着紧迫感。

　　从小就对电路着迷的他，大学选择了电气工程专业，毕业后带着满腔热忱投身斜沟矿电气检修班。当矿上成立电气服务中心并将“破解技术封锁”的重任交到他肩上时，这个年轻人没有丝毫退缩。他像一位探秘者，抱着厚重的词典啃起了300多册外文技术手册。白天，他在井下设备旁一待就是十几个小时，用万用表一寸寸丈量线路；夜晚，宿舍的台灯常常亮到凌晨，字典被翻得卷了边，十多本笔记写满了各种公式和心得。

　　最惊险的一次“交锋”发生在高压变频器故障处理中。当厂家坚称设备无问题时，梁里鹏硬是把机箱拆了个遍，在几百行代码中揪出了急停程序的逻辑漏洞。当他带着修复方案出现在厂家工程师面前时，对方震惊地说：“没想到煤矿工人能看懂我们的底层代码。”

　　15年间，他累计抢修设备千余次，为矿井挽回损失上亿元。那本凝结着他心血的《煤矿进口采掘机械设备常见故障及处理方法》，如今仍摆在每个检修工的工具箱里，成为破解“洋设备”难题的“金钥匙”。

　　智能矿山的“生态重构者”

　　2020年，斜沟矿入选全国首批智能化示范矿井名单，梁里鹏的战场从检修车间转向了系统搭建。“智能化不是让工人适应机器，而是让机器理解工人。”他把这句话付诸实践。在18105工作面改造现场，工人们的抱怨让他陷入深思：自动割煤程序像“强迫症”一样反复扫煤，支架移动速度慢得让采煤机“等车”，每天一次的反冲洗程序浪费大量乳化液……

　　为了优化程序，他在井下连续蹲守半个月，笔记本上记满了100多个操作卡顿点。为解决割煤“强迫症”，他反复调试代码，让机尾割煤效率提升40%；为加快支架移动速度，他创新性提出“隔架错差拉架”技术，将移架速度从3米/分钟提升至5米/分钟；针对反冲洗程序，他经过流体力学计算，将清洗周期从每天一次延长至每周一次，每年节省乳化液成本超百万元。

　　在他的带领下，斜沟矿建成29个智能化子系统，其中18106工作面成为山西省首个高级智能化综采工作面。当采煤机自动识别煤层起伏、支架群随采随动如行云流水时，老矿工们感慨：“这井下智能作业，果然是机器得听人的话。”

　　技术星河的“点灯人”

　　在梁里鹏的办公室，一面墙的书架上摆满了各种技术书籍和荣誉证书，但最让他骄傲的，是办公桌上那张与徒弟们的合影。2019年成立的“梁里鹏职工创新工作室”，如今已成为矿区的“人才孵化器”。

　　工作室成员于辉还记得，自己第一次跟着师傅处理变频器故障时，紧张得手都在发抖。梁里鹏手把手教他看电路图、测参数，从最基础的元件识别讲起。如今，于辉不仅能独立解决智能化设备故障，还在全国煤炭行业技能大赛中斩获银牌。像于辉这样的“逆袭者”，在工作室里还有300多个。他们中，2人成为全国技术能手，2人获“煤炭行业技能大师”称号，团队累计获得2项专利，创造效益5000余万元。

　　在培训教室，梁里鹏的课总是座无虚席。至今，他已累计培训职工5688人次，矿区的高级电工数量翻了三番。“看到年轻人带着问题来，带着答案走，比自己拿奖还高兴。”他说这话时，眼里闪烁着光芒。

太原日报‬　记者 张秀丽